步進電機控制速率的基本原理：控制步進電機的轉速，關鍵根據更改控制脈沖頻率來控制的，僅僅要留意驅動器的細分值的尺寸，比如如果是整步，電機每運作運行必須 200個脈沖，假如越雷池，電機運作運行必須 400個脈沖，像EZM552這種數顯式驅動器，較大細分值可以達到512，電機每運作運行必須 512*200=102400個脈沖。換句話說：在細分為512時，電機轉速是1rps，控制脈沖的頻率是102400Hz;電機轉速2rps，控制脈沖頻率為204800Hz。
步進電機變速控制方式：　　步進電機只可以由模擬信號控制運作的，當脈沖給予給驅動器時，在過度短的時間里，控制系統軟件傳出的脈沖數過多，也就是脈沖頻率過高，將造成 步進電機匝間。要處理這個問題，務必選用加降速的方法。就是，在步進電機起步時，要給慢慢上升的脈沖頻率，擋換的脈沖頻率必須 慢慢降低。這就是我們常說的加降速方式。
　　步進電機轉速度是依據鍵入的脈沖數據信號的轉變 來更改的，從理論上講，給驅動器一個脈沖，步進電機就轉動一個橫距角(細分時為一個細分橫距角)。事實上，假如脈沖數據信號轉變 太快，步進電機因為內部的反方向感應電動勢的阻尼作用，電機轉子與電機定子中間的磁反映將追隨不上電子信號的轉變 ，將造成 匝間和丟步。因此 步進電機在快速運作時，必須 選用脈沖頻率提速的方式，在終止時也需要有減速全過程，以確保完成步進電機高精密精準定位控制。加快和降速的基本原理是一樣的。


　　以加快案例多方面表明：加快全過程是由基本頻率(小于步進電機的立即啟動最大頻率)與振蕩頻率(慢慢加速的頻率)構成加快曲線圖(減速全過程相反)。振蕩頻率就是指步進電機在基本頻率上慢慢提升的頻率，此頻率不可以很大，不然會造成匝間和丟步。
　　加降速曲線圖一般為指數曲線或歷經修調的指數曲線，自然也可選用平行線或正弦曲線等。應用單片機設計或是PLC，都可以完成加降速控制。針對不一樣負荷、不一樣轉速，必須 挑選適合的基本頻率與振蕩頻率，才可以達到最佳控制實際效果。
　　指數曲線，在程序編程中，先算好穩態值存儲在電子計算機存貯器內，工作中時偏向選擇。一般，進行步進電機的加減速時間為300ms之上。假如應用過度短的加減速時間，對絕大部分步進電機而言，便會難以達到步進電機的高速運轉。
步進電機速率不足該怎么辦？　　如果是具體轉速比基礎理論轉速慢，可能是失步，負荷過大導致的;
　　如果是理論上轉速也是慢，那就是脈沖頻率低，增加脈河南伺服電機驅動器沖頻率可提升轉速。
提升步進電機的轉速的方式：　　1、提升脈沖頻率，例如把脈沖頻率搞到100KHz，那麼轉速相當于 50rpm，轉速提升了十倍，假如您選用的是PLC脈沖輸出控制步進電機得話，那麼需看PLC脈沖輸出頻率的最高值多少錢，如部分PLC，就可適用20KHz、200KHz及500KHz的快速脈沖輸出，可給予高些的轉速;
　　2、減少細分指數m，例如把m降到5，那麼轉速相當于10rpm。
常見問題：　　1、在能夠提升脈沖頻率的狀況下，盡可能不必減小m值。
　　2、步進電機的轉速最好是不必超過600rpm 。